En la inspección técnica de gas de los 5 años me han precintado la caldera… ¿Qué hago ahora? ¿quién puede corregir la anomalía detectada? ¿en cuánto tiempo podré tener mi caldera operativa de nuevo?…
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¡Quiero desprecintar la caldera o solicitar presupuesto de una nueva!
La inspección técnica de gas
La inspección técnica de gas, es una revisión de la instalación receptora individual de gas (IRI, desde el contador a los aparatos) que se debe realizar quinquenalmente (cada 5 años) por una empresa instaladora autorizada, típicamente el distribuidor o comercializador de gas.
En ella se realizan una serie de comprobaciones de la instalación y los aparatos receptores de gas verificando la integridad y el buen funcionamiento de la misma, asegurándose así la seguridad de las personas y el entorno; todo el proceso viene recogido y definido en una serie de normas UNE del Reglamento Técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos.
En esta revisión se realizan las siguientes comprobaciones:
- Buen estado de conservación.
- Estanqueidad de la instalación (búsqueda de fugas).
- Combustión correcta del aparato de gas (analítica de gases).
- Correcta evacuación de los productos de la combustión.
Y los resultados obtenidos pueden ser:
- Favorable. No se ha encontrado ningún problema de seguridad y todo funciona con normalidad.
- Anomalía secundaria: Se ha detectado alguna irregularidad de menor gravedad, pero debe corregirse en un plazo máximo de 6 meses.
- Anomalía principal: Existe algún problema grave que debe subsanarse cuanto antes. La llave de suministro queda precintada hasta que personal acreditado corrija la irregularidad y pueda retirarse el precinto.
Tipos de anomalías
Anomalías principales | |||
Descripción | Causa | Resolución | |
Aparato | Revoco de gases en el conducto de evacuación o concentración de CO ambiente elevada | Parte de los gases de la combustión se quedan en la habitación o la concentración de CO ambiente es superior a 50 ppm | Comprobación de los tubos de salida de gases (despejado) o la distancia sea inferior a la máxima permitida por el fabricante |
Combustión no higiénica del aparato de gas | El valor de CO corregido supera 1000 ppm | Limpieza del quemador del aparato o sustitución del intercambiador de calor | |
Interferencia grave entre aparato de gas atmosférico y una campana extractora | Revoco continuado o concentraciones de CO ambiente superiores a 50 ppm | Debe instalarse un disgregador que impida el funcionamiento del extractor cuando la caldera está funcionando | |
Instalación | Fuga de gas en las tuberías o en el aparato de gas. | La instalación no es estanca y tiene una pérdida en algún punto | Cambio del tramo dañado o juntas |
Deficiencias en los tubos de gas | Defectos visibles en los tubos | Cambio del tramo dañado | |
Deficiencias en conductos de salida de gases | Defectos visibles en los tubos | Cambio de piezas y/o juntas |
Anomalías secundarias | |||
Descripción | Causa | Resolucción | |
Aparato | Revoco moderado de gases en el conducto de evacuación o concentración de CO ambiente | Parte de los gases de la combustión se quedan en la habitación o la concentración de CO ambiente entre 15 y 50 ppm | Comprobación de los tubos de salida de gases (despejado) o la distancia sea inferior a la máxima permitida por el fabricante |
Imposibilidad de realizar el análisis de los PDC (Productos De la Combustión) | El dispositivo no dispone de toma de medición de gases o siendo atmosférico no se puede acceder sin quitar la carcasa | Realizar una toma de medición | |
Combustión deficiente del aparato de gas | El valor de CO está entre 500 y 1000 ppm | Limpieza del quemador del aparato o sustitución del intercambiador de calor | |
Interferencia moderada entre aparato de gas atmosférico y una campana extractora | Revoco continuado o concentraciones de CO ambiente entre 15 y 50 ppm | Debe instalarse un disgregador que impida el funcionamiento del extractor cuando la caldera está funcionando | |
Instalación | Conexiones inadecuadas o defectuosas | Comprobación de estanqueidad de la instalación y las conexiones | Cambio de piezas |
Deficiencias en conductos de salida de gases | Diámetro inadecuado, tubo dañado, falta de estanqueidad… | Adecuación o reemplazo de piezas y/o juntas |
Anomalía principal y caldera precintada
En cuanto se detecta alguna de las deficiencias principales anteriormente citadas la empresa instaladora procede al inmediato corte del suministro de gas, bloqueando y precintando la llave de gas; por lo que, si el problema está en el aparato, la caldera (o calentador) queda precintada hasta que se resuelva la anomalía.
Los casos más frecuentes de caldera precintada son:
- Producción de partículas de monóxido de carbono (CO) altas. Más de 1000 ppm de CO corregido.
- Fuga de gas en las tuberías o en el aparato de gas.
- Interferencia entre caldera atmosférica y extractor de cocina.
Es responsabilidad del titular o el usuario la corrección de las anomalías detectadas antes de la finalización del plazo establecido.
Documentos a aportar
La empresa que realiza la inspección técnica emite un informe de anomalía. Otra empresa autorizada debe corregir el problema y cumplimentar el documento (incluyendo el sello de la empresa) para enviarlo antes de los 6 meses siguientes.
¿Quién puede desprecintar la caldera? ¿Cuánto tardan?
Solamente pueden corregir las anomalías y restablecer el suministro de gas una empresa instaladora de gas habilitada por la autoridad regional.
AsKae Ingeniería es una empresa instaladora de gas autorizada por la Dirección General de Industria de la Comunidad de Madrid.
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Nuestros conocimientos, tu seguridad
Nuestro equipo cuenta con:
- Instaladores de gas categoría A.
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Y estamos inscritos en:
- El Registro Industrial de España como empresa Instaladora categoría A (IGA 1327), Mantenedora de instalaciones térmicas (3223), RITE (4691) e Ingeniería (641).
- También somos miembros de Agremia (Asociación de Instaladores de Madrid del Sector Energético).
Por ello, si necesitas instaladores de suelo radiante en Madrid o aerotermia contáctanos.